高速鋼大圓刀在高速切削時產(chǎn)生的熱量是一個復雜的問題，因為它受到多種因素的影響，如切削速度、進給量、切削深度、被切削材料的性質(zhì)（如硬度、導熱性等）、刀具的幾何形狀和切削液的使用等。

在高速切削過程中，由于刀具與被切削材料之間的摩擦和切削變形，會產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量一部分被切削材料吸收，導致材料溫度升高，另一部分則傳遞到刀具上，使刀具溫度升高。

對于高速鋼大圓刀而言，由于其具有較高的硬度和耐磨性，因此能夠在較高的切削速度下進行切削。然而，隨著切削速度的增加，刀具與材料之間的摩擦和切削變形也會加劇，從而產(chǎn)生更多的熱量。

為了降低高速切削時產(chǎn)生的熱量，可以采取一些措施，如使用切削液進行冷卻、優(yōu)化切削參數(shù)（如降低切削速度、減小進給量或切削深度）、選擇具有更好導熱性的刀具材料等。此外，合理設(shè)計刀具的幾何形狀，如增加切削刃的長度和減少切削刃的負前角等，也可以在一定程度上減少熱量的產(chǎn)生。

需要注意的是，高速鋼大圓刀具體產(chǎn)生多少熱量還需要通過實驗或仿真等方法進行測定。在實際應用中，可以通過測量切削區(qū)域的溫度或使用熱成像技術(shù)來觀察刀具和材料的溫度分布，從而了解切削過程中產(chǎn)生的熱量情況。